head

noticias

A corrosión é a destrución ou deterioración demateriaisou as súas propiedades provocadas polo medio ambiente.

1. A maior parte da corrosión prodúcese polas propiedades únicas eno medio atmosférico.A atmosfera está formada por compoñentes corrosivos e factores corrosivos como o osíxeno, a humidade, os cambios de temperatura e os contaminantes.

O método de proba de corrosión por pulverización de sal é unha práctica estandarizada e amplamente utilizada nunha variedade de industrias.O spray de sal mencionado aquí refírese á atmosfera creada artificialmente de cloruro.O seu principal compoñente corrosivo é o sal cloruro como o que se atopa no cloruro de sodio, que procede do océano e das zonas salino-álcalinas do interior.

A corrosión que se produce na superficie do metal é o resultado da reacción electroquímica entre o ión cloruro contido na capa de óxido da superficie do metal e a capa protectora e o metal interno.Ao mesmo tempo, os ións cloruro conteñen unha certa cantidade de enerxía de hidratación, que pode ser facilmente absorbida polos poros e fendas da superficie metálica para desprazar e/ou substituír o osíxeno da capa clorada, convertendo os óxidos insolubles en cloruros solubles, e convertendo a superficie pasivada nunha superficie activa.O obxectivo desta proba é comprender canto tempo o produto pode soportar estas reaccións adversas durante o uso xeral.

2. Proba de corrosión por pulverización de sal e as súas aplicacións no mundo real

A proba de pulverización de sal é unha proba ambiental que utiliza principalmente condicións ambientais de pulverización de sal simuladas artificialmente para avaliar a resistencia á corrosión de produtos ou materiais metálicos.

Divídese en dúas categorías;unha é a proba de exposición ao medio natural e a outra é a proba de ambiente de pulverización salina simulada acelerada.A proba do ambiente de pulverización salina simulada artificialmente utiliza unha cámara de proba de pulverización salina para avaliar a capacidade do produto para resistir a corrosión.

En comparación coas propiedades que se atopan xeralmente no medio natural, a concentración de cloruro do spray salino pode ser varias ou dúas veces maior.Isto acelera moito a taxa de corrosión.Por exemplo, se unha mostra de produto se proba nun ambiente de exposición natural, pode tardar ata un ano en corroerse, mentres que a simulada artificialmente pode producir efectos similares en só 24 horas.

As probas de pulverización salina artificial simuladas inclúen unha proba de pulverización salina neutra, unha proba de pulverización salina de ácido acético, proba de pulverización salina de ácido acético acelerada con sal de cobre e unha proba de pulverización salina alterna.

R. A proba de pulverización de sal neutra (proba NSS) é un dos métodos máis antigos para probas de corrosión acelerada e goza do campo de aplicación máis amplo.Utiliza unha solución acuosa de sal de cloruro sódico ao 5%, cun valor de pH axustado ao intervalo neutro (6-7).A temperatura da proba é de 35 ℃ e a taxa de sedimentación do spray salino debe estar entre 1~2 ml/80 cm².h.

B. A proba de pulverización salina de ácido acético (proba ASS) desenvólvese baseándose na proba de pulverización salina neutra.Engade un pouco de ácido acético glacial á solución de cloruro sódico ao 5% para reducir o valor do pH da solución a uns 3. Ao facelo, a solución vólvese ácida e a néboa salina que se formou pasa de néboa salina neutra a ácido.A súa taxa de corrosión é unhas 3 veces máis rápida que a proba NSS.

C. A proba de pulverización salina de ácido acético acelerada con sal de cobre (proba CASS) é unha proba rápida de corrosión por pulverización de sal desenvolvida recentemente no exterior.A temperatura da proba é de 50 ℃.Engádese unha pequena cantidade de sal de cobre, cloruro de cobre á solución de sal para inducir vigorosamente a corrosión.A súa taxa de corrosión é aproximadamente 8 veces a da proba NSS.

D. A proba de pulverización salina alternada é unha avaliación completa de pulverización salina.Está formado por unha proba de pulverización salina neutra nunha cámara de proba de corrosión por pulverización salina máis unha proba de calor húmido constante.Utilízase principalmente para produtos completos tipo cavidade.Como resultado do ambiente húmido creado ao longo da proba, o spray de sal é capaz de penetrar a través da superficie ata as capas máis profundas do produto.O propósito de alternar os dous ambientes de proba (spray salina e calor húmido) é mellorar a precisión coa que se poden xulgar as propiedades eléctricas e mecánicas dun determinado produto.

A nosa proba de pulverización de sal baséase no estándar GJB548B, método 1009, e as súas propiedades fundamentais son: a concentración da solución salina debe ser de 0,5% ~ 3,0% (por cento en peso) de auga desionizada ou auga destilada.O sal empregado debe ser cloruro de sodio.Cando se mide a (35±3) ℃, o valor de pH da solución salina debe estar entre 6,5 e 7,2.Só se pode usar ácido clorhídrico quimicamente puro ou hidróxido de sodio (solución diluída) para axustar o pH.Para simular o método de corrosión acelerada dun ambiente de auga de mar, a duración do seu tempo de resistencia determina a súa capacidade para resistir a corrosión.

3. Conclusión

Co desenvolvemento depaquetes metálicos de circuítos integrados, as correspondentes avaliacións de adaptabilidade ambiental fixéronse máis completas e exhaustivas.A proba de corrosión por pulverización de sal é a principal metodoloxía para avaliar a resistencia á corrosión ambiental dos produtos.Polo tanto, a mellora da resistencia á corrosión dos envases metálicos converteuse nun aspecto crucial do proceso de fabricación.A través da investigación técnica, a nosa empresa esfórzase por resolver o problema da corrosión a través do proceso de tratamento térmico, proceso de selado a alta temperatura, proceso de galvanoplastia e outros métodos de procesamento de materiais metálicos.Deste xeito, podemos mellorar eficazmente a resistencia global á corrosión do paquete de metal e satisfacer as necesidades dos usos dos clientes para este tipo de produtos.


Hora de publicación: 29-mar-2021